انواع کوره های صنعتی را بشناسید

در مقالات قبلی، دوره بازیگری را تعریف کردیم. همانطور که گفته شد برای ریخته گری باید متالیک را نرم کنیم تا داخل قالب هایی که الان داریم بریزیم و بعد از یخ زدن نرم، کمی متالیک شکل می گیرد. با این حال سوال این است که این ذوب ها از کجا می آیند؟ من معتقدم افراد کمی هستند که هیچ ایده ای از پاسخ به این پرس و جو ندارند! معروف است که فلزات قوی در کوره های صنعتی قرار می گیرند و ذوب می شوند. با این حال، فکر نمی‌کنم در رابطه با پرسش بعدی: "این اجاق‌ها چگونه کار می‌کنند؟"

برای پاسخ به این سوال، باید بگویم که کوره ها انواع مختلفی دارند و هر کدام مکانیسم کار شخصی خود را دارند. مخرج متداول این است که در همه آنها، هدف تولید گرما برای نرم کردن فلز است. اما برای دستیابی به این هدف، هر نوع کوره مکانیزم های شخصی خود را دارد. در این مقاله انواع کوره‌های صنعتی را معرفی می‌کنیم و در پایان به مقایسه بین آن‌ها می‌پردازیم.

در هر واحد تولیدی، باید مشخص شود که از کدام کوره یا کوره ها در خط تولید استفاده شود.

1- کوره بوته:

2- کوره مقاومتی:

3- کوره های القایی (کوره القایی):

4- کوره قوس الکتریکی:

تاکنون 4 کوره از یک کوره مهم و پرکاربرد را راه اندازی کرده ایم. در آخر، اجازه دهید به شما اطلاع دهیم که چگونه در مورد فر مناسب تصمیم بگیرید. هنگام انتخاب کوره مناسب در کارگاه یا واحد تولیدی خود باید به چند موضوع فکر کنید. به عنوان مثال: چه فلزاتی باید در این کوره ذوب شوند، استاندارد فلزات در نیمه پایانی چقدر ضروری است، تولید محصول در روز چقدر است و مقدار نرمی که قرار است در روز تولید شود، چقدر سرمایه است. آیا برای ساخت یا خرید کوره وجود دارد و …

در برخی موارد، حتی می توان از چند کوره در یک واحد تولیدی یا کارگاه استفاده کرد. به عنوان مثال، ابتدا شمش های فلزی در یک کوره القایی ذوب می شوند و سپس نرم کننده ریخته می شود تا در یک کوره مقاومتی ذخیره شود. فایده آن این است که ناخالصی ها و اکسیدهایی که ممکن است در کوره القایی داخل نرم مخلوط شوند به کف نرم می آیند و ما آنها را جدا می کنیم.

https://akhgartabesh.com/portfolio/%DA%A9%D9%88%D8%B1%D9%87-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/